精选材料

【木皮】
精选优质胡桃木等，木纹精巧别致，清晰自然，质感上乘，抗腐不易变形。
经压制的木皮为防止破损，在使用前工人会为每张木皮垫上一张纤维纸。

【内芯】
板式家具的内芯是经过多层实木加压胶合而成的，一般会用到E0级夹板、密度板，零甲醛实木，最后贴上环保木皮，构成基材。

【环保聚乙酸乙烯脂类水基型胶粘剂】
在木皮和内芯之间，迪信会用环保聚乙酸乙烯酯类水基型胶粘剂压合。迪信专用于压合的聚乙酸乙烯酯类水基型胶粘剂，“价格比一般的要贵20倍”。
上胶、压合完成后，边角处需打上榫口，方便拼接。

由于木材硬度较强，同时要保证孔口的整齐，所以不容易在多层夹板上垂直打孔。
打完孔后工人还要在内部加一层木圈，使得后面的接合更加严实紧密。

【五金检测】
对所有金属配件进行检查，发现表面有划痕、孔口不平整等瑕疵，需要运回给供应商更换解决。

【牛皮检测】
牛皮经全部检测合格后会被贴上标签，标签中有编号、名称、数量、日期、IQC等信息。

【牛皮分类】
人工逐处检查后，并根据纹理美观度及受损程度区分出牛皮的档次和使用范围。

生产线

【PU自动喷漆生产线】
喷漆后产品部件会自动传送至UV固化区进行紫外线干燥。

【打磨抛光】
每次上漆之后都需要通过砂光机进行打磨定厚，然后继续进行下一次上漆。

板木达到如汽车般的亮光效果，则需要人工细砂纸打磨边角和电刨表面抛光。

【德国进口大型自动打磨机】
迪信专门从德国引进的先进生产设备，高效率自动科技化控制打磨。

【20万的德国杜克普缝纫机】
迪信引进的德国先进牌子，完美型全自动电子程控圆头锁眼机，用于牛皮精准削皮、缝合等。

手工细造

【人工打磨】
机器打磨后，给木板来回涂抛光蜡水，每块板需要重复至少6次这个程序。

涂上研磨蜡，用圆盘刷进行最后一步的抛光，来回多次打磨十分钟左右。

【上装牛皮】
工作人员将牛皮平整拉到和椅子边框平齐。

工作人员打枪钉，为椅子装上牛皮。

【实木加工区】
天然的木板原料和余料整齐叠放，并分类放置。

【半成品】
由实木、钢材、S形弹簧等拼合的椅架，为防止运输过程中摩擦刮花，每把椅架都垫上白色的纤维纸。

为了增强承受力，椅架用S形弹簧加固，两侧用加粗的小拉钩固定弹簧位置。

椅背主要靠弹簧来承受重力，弹簧之间还会用钢支加固，将变形的可能性降到最低。

钢材框架的细节边缘修磨得光滑平整，防止勾丝，避免海绵、牛皮等面料受到损害。

【组装拼接】
经过切割的木条仍然需要人工测量误差，良品与不良品分区放置。

工人将已完成打磨的条、框、板进行初步拼接，并通过打榫钉、上胶来加固。

桌椅脚都按止方榫结构进行接合，而在椅背左右两条竖梁末端会事先削制出榫头及榫眼，便于稳固拼接。

将椅背横梁接上去之前，需要先在榫接位置涂上一层胶，把圆榫插入涂胶的孔内。

桌脚和桌框接合后，邻边再通过指接榫结合，形成三角加固。

【精细打磨】
桌架椅架都需要多次精细的打磨程序，以得到符合标准的表面效果。

各种锉、磨、喷……

经过多道打磨程序后的椅子半成品，被整齐地摆放在一起。

工人水平测量金属椅架